page_banner

สินค้า

เชี่ยวชาญในการผลิตแอลกอฮอล์โพรพาร์จิล 1,4 บิวไทน์ไดออลและ 3-คลอโรโพรไพน์

การผลิต 1, 4-บิวเทนไดออล (BDO) โดยวิธีมาลิกแอนไฮไดรด์

คำอธิบายสั้น:

มีสองขั้นตอนหลักสำหรับการผลิต BDO โดยมาลิกแอนไฮไดรด์กระบวนการหนึ่งคือกระบวนการเติมไฮโดรเจนโดยตรงของมาลิกแอนไฮไดรด์ที่พัฒนาโดย Mitsubishi Petrochemical และ Mitsubishi Chemical ในญี่ปุ่นในปี 1970 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิต BDO, THF และ GBL พร้อมกันในกระบวนการเติมไฮโดรเจนของ Maleic anhydrideสามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบต่างกันได้โดยการปรับเงื่อนไขกระบวนการอีกวิธีหนึ่งคือกระบวนการเอสเทอริฟิเคชันไฮโดรจิเนชันของแก๊สเอสเทอริฟิเคชันของมาลิกแอนไฮไดรด์ที่พัฒนาโดย UCC Company และ Davey Process Technology Company ในสหราชอาณาจักร ซึ่งพัฒนาขึ้นจากเทคโนโลยีการสังเคราะห์คาร์บอนิลแรงดันต่ำในปี พ.ศ. 2531 การประเมินการไหลของกระบวนการใหม่เสร็จสิ้นและเสนอการออกแบบอุตสาหกรรมในปี 1989 เทคโนโลยีได้ถูกโอนไปยัง DongSANG CHEMICAL COMPANY ของเกาหลีและ DONGGU CHEMICAL Company of Japan เพื่อสร้างโรงงานผลิต 20,000 ตัน/ปี 1 4-BUtanEDIOL อุตสาหกรรมการผลิต


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

กระบวนการเอสเทอริฟิเคชันและไฮโดรจิเนชันของมาลิกแอนไฮไดรด์ได้รับการพัฒนาโดย Davy Mckee Company ในสหราชอาณาจักรประกอบด้วยสามขั้นตอน: (1) ปฏิกิริยาระหว่างมาลิกแอนไฮไดรด์และเอทานอล;② BDO ถูกเตรียมโดยการไฮโดรไลซิสของกรดไดเอทิลมาลิอิก③ การแยกและการกลั่นผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาอัตราส่วนของ BDO, GBL และ THF สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการปรับเงื่อนไขของกระบวนการเนื่องจากข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของการผลิต BDO จึงมีการสร้างอุปกรณ์ใหม่จำนวนมากโดยกระบวนการนี้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งเป็นแนวโน้มการพัฒนาหลักของกระบวนการผลิต BDOปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชัน:

การผลิต 1, 4-butanediol (BDO) โดยวิธี Maleic anhydride 2

ปฏิกิริยาไฮโดรจีเนชัน

การผลิต 1, 4-butanediol (BDO) โดยวิธี Maleic anhydride 3

ในปัจจุบัน ยังมีกระบวนการ n-butane-maleic anhydride ซึ่งถูกเร่งปฏิกิริยาโดยปฏิกิริยาออกซิเดชันของแก๊สของ n-butane เพื่อผลิต Maleic anhydride จากนั้น Maleic anhydride จะถูก esterfied กับเมทานอลเพื่อผลิต dimethyl maleateการแปลงของแอนไฮไดรด์มาลิกสามารถทำได้ถึง 100% ภายใต้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสมในที่สุด BDO ถูกสร้างขึ้นโดยไฮโดรจิเนชันและไฮโดรไลซิสของตัวเร่งปฏิกิริยามาลิกแอนไฮไดรด์ข้อดีของกระบวนการนี้คือง่ายต่อการแยกสิ่งเจือปน เช่น เมทานอลและน้ำหลังจากเอสเทอริฟิเคชัน และค่าใช้จ่ายในการแยกก็ต่ำกว่านอกจากนี้ ความผันผวนของไดเมทิลมาเลเอตเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ช่วงการทำงานของขั้นตอนการเติมไฮโดรเจนในเฟสก๊าซกว้างขึ้น และอัตราการแปลงของเมทานอลเอสเทอริฟิเคชันสูงกว่า 99.7%ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาการทำให้บริสุทธิ์ในขั้นต้นของไดเอทิลมาเลเอตดังนั้นจึงไม่จำเป็นที่จะต้องรีไซเคิลมาลิกแอนไฮไดรด์และโมโนเมทิลเอสเทอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาทั้งหมด แต่จะมีเพียงเมทานอลบริสุทธิ์เท่านั้น ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นและลดการลงทุนโดยรวมของโครงการอย่างมากเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีก่อนหน้านี้


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา